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镁合金微弧阳极氧化设备

时间:2021-12-04   访问量:1062

       微弧阳极氧化又被称为微弧等离子体氧化或阳极火花沉积,总称微弧氧化。使用阳极氧化设备,利用交、直流电在阳极区产生等离子微弧放电,瞬间的高温烧结作用直接在镁合金表面原位形成陶瓷膜。

      微弧区温度可以达到1000℃以上,从而使阳极氧化物溶覆在金属镁合金表面,这种陶瓷质膜大大提高了阳极氧化膜的硬度和致密性。膜层厚度大约在5-70μm间可调整。

阳极氧化设备02.jpg

  可以保证在中性盐雾里通过500h,涂层附着力达到0级,显微硬度在400HV左右。但微弧氧化后仍需进一步涂装保护。

  镁合金微弧氧化工艺的特点是:

①应用成本比硬质阳极氧化低;

②前处理较为简单;

③环境良好;

④对形状复杂的工件以及受限通道可以形成均匀的膜层;

⑤尺寸形变小;

⑥耐蚀性良好。

        使用阳极氧化设备进行微弧氧化处理后的镁基零件表面陶瓷膜层具有硬度高(HV 300-1000)、耐蚀性强(CASS盐雾试验>480h)、绝缘性好(膜阻>100MΩ)、膜层与基底金属结合力强,陶瓷厚度在10~100微米,使镁合金表面的耐磨、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘等性能得到极大提高。而且,表面的陶瓷层比较致密,孔隙率极低,具有很高的耐腐蚀性能,盐雾腐蚀性能提高5-10倍,综合解决了实际应用的困扰问题,为镁合金开发应用提供了技术保障,具有重大意义,其社会效益和经济效益将十分显著。

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